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螺旋焊管机组调整的几个理论知识
一、轧制底线
轧制底线也就是机组中心线与平辊喉径(细处)靠合时,此线与工作台面的直线距离,也就是轧辊喉径与底板的距离。轧制底线高在机组出厂时就已经确定的,比如50机组的轧制底线高为235mm,76机组的轧制底线高为265mm,89机组的轧制底线高为280mm。厂家不同,此数据会有变化。立辊的下辊环的上沿到底板的距离也是轧制底线高(立辊轴高低不可调的机组)。
二、起始底径与底径递增
每台机组的起始(成型架如是w变型,螺旋焊管多少钱一套,底径在粗与细的中间)底径(平辊喉径)也是固定不变的,每架次递增0.6mm-0.8mm,递增的目的是为了让每架次比---架次转速稍快,属于后面拉着前面走,对于管材成型有利。
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---机测螺旋焊管长是利用图像处理实现钢管长度测量,其原理是在钢管输送辊道某一段上安装等距离的一系列光电开关,在另一段上加光源和---机。当钢管经过这一区域时,可以根据某一处光电开关通过---机摄取图像在屏幕上的位置来确定钢管长度。
特点是可实现在线测量,钢管在通过测长区域时即可获得长度数据,无间隔。不足是:如果不用特设光源照射,螺旋焊管生产厂商,钢管就会受到外界光的干扰,而采用特设光源后由于钢管在倒棱后管端亮度高而对光线的反射很强,螺旋焊管公司,容易造成读数误差。
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螺旋焊管机组的递送压下缸在喂入板后,电磁铁得电,压下缸压住板材,此时调节减压阀,使压下力逐渐增大,当增大至递送辊不打滑时停止。当出现递送辊转速下降时,应调节节流阀,在递送机喂入成型机板之后,视情况从新调节减压阀压力及主系统压力,使之力量足够,同时压力损失又较小,递送机反转速度的调节,在上述调节完成后,拧小节流阀,让马达反转,逐步拧大节流阀,使反转速度达到所需要求。
递送机调节工作正常之后,应拧紧控制阀锁紧螺母,同时观察递送压下缸所用压力(减压阀处),检查蓄能器压力p蓄与该压力p缸是否符合,p蓄=0.65-0.9p缸,若不符合,则在递送机压下缸卸荷后,给蓄能器充(放)气,注意蓄能器只能充入氮气及惰性气体!
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