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直缝焊管机组接触焊时有两个缺点:一是铜电极与钢板接触,磨损很快;二是由于钢板表面平整度和边缘直线度的影响,接触焊的电流稳定性较差,焊缝内外毛刺较高,在焊接---和薄壁管时一般不采用。感应焊是以一匝或多匝的感应圈套在被焊的钢管外,直缝焊管机组,多匝的效果好于单匝,但是多匝感应圈制作安装较为困难。
感应圈与钢管表面间距小时效率较高,但容易造成感应圈与管材之间的放电,一般要保持感应圈离钢管表面有5~8 mm的空隙为宜。采用感应焊时,由于感应圈不与钢板接触,所以不存在磨损,其感应电流较为稳定,---了焊接时的稳定性,焊接时钢管的表面---,焊缝平整,在生产如api等---管子时,基本上都采用感应焊的形式。
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q355b焊管与直缝钢管的焊接方法一致,但直缝焊管不可避免地会有很多的丁字焊缝,因此存在焊接缺陷的机率也---提高,而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大,焊缝金属往往处于三向应力状态,增加了产生裂纹的可能性。而且,根据埋弧焊的工艺规定,每条焊缝均应有引弧处和熄弧处,但每根直缝焊管在焊接环缝时,无法达到该条件,由此在熄弧处可能有较多的焊接缺陷。
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高频直缝焊管焊接中,焊接功率巨细决议了焊接输入热量的多少,当外界条件一定,输入热量缺乏时,直缝焊管机组公司,被加热的带钢边际达不到焊接温度,仍保持一种固态组织而构成冷焊甚至无法熔合。
检测时这种未熔合一般表现为压扁试验不合格、水压试验时钢管爆裂,或许钢管矫直时焊缝开裂,这是一种较---的缺点。另外,焊接热输入量也会受带钢边部的影响,直缝焊管机组厂家,如带钢边部有毛刺时,直缝焊管机组销售,在进入揉捏辊焊点之前毛刺会导致打火,构成焊接功率丢失而使热输入量减小,从而构成未熔合或冷焊。当输入热量过高时,被加热的带钢边际---了焊接温度,而发生过热甚至过烧, 焊缝在受力后也会开裂, 有时会因焊缝击穿构成熔化金属飞溅构成孔洞。热输入量过大构成的砂眼和孔洞,检测时这些缺点主要表现为90°压扁试验不合格、冲击试验不合格、水压试验时钢管爆裂或渗漏。
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